記者 郝穎

　　一分鐘下線近200瓶中藥合劑;一天生產(chǎn)1萬件新能源高壓線束;一年光纖光纜產(chǎn)能達(dá)“雙千萬”……在西安，一座座智能工廠內(nèi)，“智慧”生產(chǎn)線高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　今年，陜西省發(fā)布2025年度(第一批)先進(jìn)級(jí)智能工廠名單，西安市共有61家企業(yè)入選，數(shù)量居全省第一。

　　細(xì)看這份名單，汽車、電子信息、高端裝備、航空航天等重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)集群均有企業(yè)入選，一幅“多點(diǎn)開花、全域推進(jìn)”的智能制造圖景正在西安加速鋪展。

　　一座“無人”智能工廠

　　9月11日，記者來到清華德人西安幸福制藥有限公司(以下簡(jiǎn)稱“幸福制藥”)的大健康生產(chǎn)基地，只見機(jī)械臂精準(zhǔn)地將一箱箱生血寶合劑穩(wěn)穩(wěn)碼放。

　　“你看，這里平均每分鐘就有近200瓶合劑下線。”幸福制藥生產(chǎn)總監(jiān)王武指著生產(chǎn)線末端堆放的產(chǎn)品箱說。

　　這樣的效率，放在幾年前是不敢想的——那時(shí)的中藥車間，各個(gè)制藥環(huán)節(jié)全靠人工銜接，流程零散又耗時(shí)，一天只能生產(chǎn)5萬瓶合劑。

　　如何破局?幸福制藥選擇向智能化變革。

　　近年來，從引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，到量身定制智能設(shè)備，再到打通全流程數(shù)據(jù)鏈路，幸福制藥一步步啃下“硬骨頭”。

　　如今再走進(jìn)生產(chǎn)車間，看不到往日忙碌的人工流水線，取而代之的是一條條全自動(dòng)化“連續(xù)流”生產(chǎn)線，從提取、濃縮、離心、配置、灌裝到外包裝一氣呵成，幾乎不用工人干預(yù)。

　　“現(xiàn)在合劑生產(chǎn)線日產(chǎn)能達(dá)到30萬瓶，每天能多滿足25萬患者的用藥需求。”王武說。

　　除了更智慧外，中藥工廠還變得更綠色。

　　以前，工廠制藥每年產(chǎn)生2萬多噸藥渣，得花錢請(qǐng)人運(yùn)走處理，現(xiàn)在，在藥渣處理區(qū)，原本要被丟棄的藥渣，經(jīng)過干燥、粉碎等工藝，搖身變成有機(jī)肥料。

　　“單這一項(xiàng)，每年就能為公司增收400多萬元，還為行業(yè)解決藥渣處理難題提供了新思路。”王武感嘆。

　　一套“柔性”生產(chǎn)模式

　　眼下，西安市高度重視智能工廠梯度培育，全力打造智能制造“升級(jí)版”，越來越多的智能工廠創(chuàng)新推進(jìn)“柔性”生產(chǎn)。

　　9月8日，記者走進(jìn)陜西萬方天運(yùn)汽車電器有限公司(以下簡(jiǎn)稱“萬方天運(yùn)”)的智能工廠，看到新能源高壓線束生產(chǎn)線上，一件件線束產(chǎn)品正有序下線。

　　如今，在萬方天運(yùn)投資4500萬元打造的智能工廠，平均每天就有1萬件線束產(chǎn)品誕生。這些產(chǎn)品經(jīng)過下線、組裝、質(zhì)檢、包裝等環(huán)節(jié)，將被送往全國各地的車企。

　　“我們接到的客戶訂單，大多是小批量、定制化的，不同車企對(duì)線束規(guī)格、功能要求都不同。”萬方天運(yùn)總經(jīng)理杜岳峰說，為滿足客戶需求，智能工廠構(gòu)建了“柔性”生產(chǎn)模式，依托大數(shù)據(jù)與人工智能實(shí)現(xiàn)小批量快速交付。

　　目前，萬方天運(yùn)智能工廠人均日產(chǎn)出從50套提升至85套，從訂單接收到交付周期由7天縮短至3天。

　　無獨(dú)有偶。在位于西安高新區(qū)的西安歐得光電材料有限公司(以下簡(jiǎn)稱“歐得光電”)的智能工廠，一場(chǎng)“智”變正在上演。

　　“手機(jī)屏、電視屏能點(diǎn)亮，靠的就是我們生產(chǎn)的OLED有機(jī)發(fā)光材料。”歐得光電董事長(zhǎng)任鶯歌介紹，這類精細(xì)化工產(chǎn)品品類繁多，生產(chǎn)要求千差萬別。

　　“經(jīng)過智能化升級(jí)，我們不僅能支持多品類產(chǎn)品同時(shí)生產(chǎn)，還大幅提升了小批量訂單的響應(yīng)效率。”任鶯歌說。

　　截至目前，歐得光電已研發(fā)新品3000多項(xiàng)，百余種材料實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，從智能手機(jī)到VR設(shè)備、高端汽車，都能找到這里生產(chǎn)的“發(fā)光因子”。

　　一條“智慧”升級(jí)之路

　　9月10日，在西安西古光通信有限公司(以下簡(jiǎn)稱“西古光通”)光纖車間，一根直徑15厘米、長(zhǎng)3米的預(yù)制棒被送入2000攝氏度的高溫爐，不一會(huì)兒便被拉成125微米的光纖，隨后進(jìn)入光纜制造車間。

　　令人驚訝的是，從拉纖到成纜，整個(gè)生產(chǎn)過程幾乎不需要人工干預(yù)。

　　這樣的產(chǎn)能與效率，離不開5G技術(shù)的硬核支撐。

　　“5G技術(shù)就像一條無形的紐帶，讓工廠各個(gè)設(shè)備之間實(shí)現(xiàn)無縫通信和協(xié)同作業(yè)。”西古光通光纜生產(chǎn)負(fù)責(zé)人張剛飛說，應(yīng)用5G技術(shù)后，工廠設(shè)備響應(yīng)速度快了60%，質(zhì)檢效率是人工的15倍，連生產(chǎn)異常都能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

　　如今，作為我國第一家研發(fā)生產(chǎn)光纖光纜的企業(yè)，西古光通的光纖光纜年產(chǎn)能達(dá)“雙千萬”。

　　西古光通還成立了系統(tǒng)集成事業(yè)部，不斷開拓新場(chǎng)景，搞智慧校園、智慧城市建設(shè)。

　　“我們用5G、AI做了校園‘鏡像空間’，并和西安10多所學(xué)校達(dá)成合作，在校園隱蔽角落安裝AI預(yù)警設(shè)備，為校園安全護(hù)航。”西古光通系統(tǒng)集成事業(yè)部設(shè)計(jì)研發(fā)負(fù)責(zé)人杜學(xué)文介紹。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，這部分新業(yè)務(wù)已累計(jì)創(chuàng)收8500萬元，讓企業(yè)在制造之外，又開辟了一條“智慧服務(wù)”的新賽道。

　　頭雁領(lǐng)航，群雁齊飛。下一步，西安將梯次推進(jìn)更多企業(yè)應(yīng)用5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等前沿技術(shù)，推動(dòng)更多傳統(tǒng)工廠向“聰明”工廠跨越，讓“智”造成為產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心引擎。