9月30日，記者從陜西精益化工有限公司(以下簡(jiǎn)稱“精益化工公司”)獲悉：該公司“基于富氧燃燒的低溫干餾荒煤氣提質(zhì)成套技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”技術(shù)經(jīng)中國煤炭學(xué)會(huì)鑒定，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。這標(biāo)志著我國在煤炭深加工分質(zhì)利用領(lǐng)域取得重大技術(shù)飛躍，將為我國煤化工行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型升級(jí)、高質(zhì)量綠色發(fā)展提供新型解決方案。

　　荒煤氣是在煤炭低溫干餾過程中產(chǎn)生的煤氣。傳統(tǒng)內(nèi)熱低溫干餾爐采用空氣助燃，導(dǎo)致荒煤氣中氮含量高、熱值低，大部分只能用于發(fā)電燃燒，難以實(shí)現(xiàn)高附加值利用，且高碳化合物的排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

　　針對(duì)這一問題，精益化工公司自主立項(xiàng)，與西安建筑科技大學(xué)組成項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，依托公司一期60萬噸/年原煤熱解裝置，最終形成“基于富氧燃燒的低溫干餾荒煤氣提質(zhì)成套技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”的科技成果。

　　其中，碳基富氧干餾技術(shù)作為核心創(chuàng)新成果，填補(bǔ)了國內(nèi)外煤炭低溫干餾領(lǐng)域的技術(shù)空白，實(shí)現(xiàn)了3項(xiàng)關(guān)鍵突破：一是建立全球首創(chuàng)的“純氧+二氧化碳”富氧燃燒熱解體系，產(chǎn)出的荒煤氣有效氣成分提升到75%至80%，達(dá)到煤化工合成氣的標(biāo)準(zhǔn)，為其深度加工利用提供了可靠技術(shù)支撐;二是通過直立方爐升級(jí)改造，開發(fā)了適用于富氧燃燒內(nèi)熱式低溫干餾爐的系統(tǒng)及配套設(shè)備，確保了富氧燃燒的穩(wěn)定性和安全性;三是首次利用煤化工二氧化碳尾氣作為載氣和助燃?xì)猓瑢⒚夯ざ趸寂c煤炭低溫干餾工藝深度融合，率先實(shí)現(xiàn)了煤炭低溫干餾領(lǐng)域二氧化碳大規(guī)模資源化利用。

　　該套技術(shù)已成功應(yīng)用于精益化工公司60萬噸/年原煤熱解裝置，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化示范應(yīng)用，并長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。

　　中國煤炭學(xué)會(huì)專家組指出，該技術(shù)突破了傳統(tǒng)技術(shù)瓶頸，在能效提升和減排固碳方面優(yōu)勢(shì)顯著，核心指標(biāo)優(yōu)于國際同類技術(shù)，擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，產(chǎn)業(yè)化前景非常廣闊，為我國能源清潔利用、實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)提供了有力支撐和強(qiáng)勁動(dòng)力。

　　精益化工公司黨委書記、董事長常懿表示，這一技術(shù)打通了“蘭炭—煤氣—化工產(chǎn)品”全鏈條，構(gòu)建了低能耗、低排放、高附加值的蘭炭產(chǎn)業(yè)新生態(tài)，為榆林市能源革命創(chuàng)新示范區(qū)建設(shè)提供了技術(shù)支撐，將推動(dòng)煤化工產(chǎn)業(yè)向高端化、多元化、低碳化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　(記者 王晨曦 通訊員 張強(qiáng))