技術(shù)工人指揮調(diào)運轉(zhuǎn)子部件。

　　在西安，一家企業(yè)的技術(shù)工作者通過兩項小創(chuàng)新，不僅解決了行業(yè)大難題，而且每年還能為企業(yè)節(jié)省超過40萬元的成本!

　　位于經(jīng)開區(qū)的西安中車永電捷力風(fēng)能有限公司(以下簡稱“捷力公司”)，工作人員最近摘得了3項“西安市職工經(jīng)濟技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)秀成果”大獎。連日來，記者走訪該公司，了解其中兩項創(chuàng)新成果。一項是讓發(fā)電機合格率從82%直接飆升到100%的“神奇裝置”，另一項是把雙饋高壓電機的生產(chǎn)效率提升約33%的好方法。

　　值得一提的是，這兩項源于生產(chǎn)一線的技術(shù)創(chuàng)新，不僅破解了電機制造領(lǐng)域的傳統(tǒng)痛點，而且通過“效率、質(zhì)量、成本”三重優(yōu)化，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了可復(fù)制的“西安方案”。

　　從經(jīng)常返工到一次過關(guān)

　　一次裝配合格率從82%提升至100%

　　您可以想象一下，以前，工人們裝配發(fā)電機核心部件定子鐵心時，每10次就有2次需要返工重做，十分令人頭疼!

　　捷力公司工藝技術(shù)工程師高建泰和同事們發(fā)現(xiàn)了問題所在——大型發(fā)電機在吊裝過程中容易變形，如同搬運一個超大號的“蛋糕”，一不小心就會擠壓變形。

　　“我們設(shè)計的這款發(fā)電機，直徑大且鐵心長度短。”高建泰指著圖紙解釋道，“這種情況就像一個大盤子上面只放了一層薄餅，傳統(tǒng)4點吊運方式會導(dǎo)致受力不均，起吊時極易變形。”

　　問題不僅出現(xiàn)在吊運過程中。

　　在基座加熱完成后，部分地方受力不均勻?qū)е驴p隙較大，有些地方已經(jīng)完全貼合，沒有縫隙。定子鐵心由沖片錯位疊壓而成，在加工過程中很容易產(chǎn)生變形。

　　“我們要求定子鐵心是圓形，如果收縮不均勻，就會變成橢圓形，這樣會影響電機定子、轉(zhuǎn)子氣隙的均勻性。”高建泰打了個比方，“就像做月餅，模具必須是正圓形，如果模具變形了，做出來的月餅就會走樣。”

　　面對上述難題，捷力公司的工藝技術(shù)團隊開始了“攻關(guān)之旅”。高建泰回憶道：“我們請教了一些技術(shù)專家，他們建議先從定子鐵心沖片接縫處的薄弱環(huán)節(jié)開始著手。”

　　團隊最終設(shè)計出了兩個加壓環(huán)，將電磁鐵心夾持，使整個電磁鐵心的強度大幅提升。

　　“這就像給‘蛋糕’加上了一個堅固的保護盒，搬運時就不易變形了。”高建泰介紹道，不僅如此，團隊還在定子鐵心的沖片接縫薄弱處安裝了24組槽定位棒，并且在加壓環(huán)下方增加了L型轉(zhuǎn)接板，使定子鐵心與基座間隙完全消除。

　　這項被稱為“風(fēng)力發(fā)電機定子鐵心熱套保壓裝置”的創(chuàng)新，突破了傳統(tǒng)定子轉(zhuǎn)運與熱套的分散式操作模式，將多個部件整合成一體化裝置，首次實現(xiàn)了“抗變形防護、整體吊運箍緊、徑向保壓、軸向負壓”四大功能集成。

　　“風(fēng)力發(fā)電機定子鐵心熱套保壓裝置”的應(yīng)用效果可謂立竿見影——定子一次裝配合格率從82%提升至100%，年度節(jié)省費用近20萬元。目前，該裝置已推廣應(yīng)用至捷力公司多個產(chǎn)品上，實施效果良好。

　　從兩次到一次的浸漆工藝革新

　　生產(chǎn)效率提升約33%大幅節(jié)約設(shè)備能耗

　　另一項創(chuàng)新成果“高壓電機浸漆烘焙工藝優(yōu)化”，同樣源于生產(chǎn)實踐。捷力公司工藝技術(shù)工程師趙成向記者講述了這項技術(shù)的誕生過程。

　　“高壓電機的絕緣層比普通雙饋電機的要厚。為了保證絕緣可靠性，高壓電機的前期工藝設(shè)計為兩次浸漆作業(yè)，但是，這樣做大幅拉長了生產(chǎn)周期。”趙成說。

　　記者了解到，傳統(tǒng)的兩次浸漆烘焙工藝嚴重制約了產(chǎn)線產(chǎn)能。捷力公司工藝技術(shù)團隊成員開始思考：能否通過工藝優(yōu)化，既能保證質(zhì)量又能釋放產(chǎn)能?

　　“難點在于，如何保證一次浸漆就能夠達到絕緣性能要求。”趙成解釋說，“一次浸漆的難點在于，我們是否能夠保證絕緣漆被完全吸收，以及是否能夠固化到電機繞組內(nèi)。”

　　經(jīng)過不懈努力，通過提升設(shè)備能力和優(yōu)選工藝參數(shù)，團隊成功解決了這一難題。“新工藝方案，確保了一次浸漆就能達到兩次浸漆的效果。”趙成說。

　　成功解決浸漆難題后，趙成和團隊成員還進行了工裝方面的改造。

　　“之前采用單臺作業(yè)方式，使用的浸罐較大，液位不足。我們針對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的方形襯罐，可以實現(xiàn)多臺同時作業(yè)。”趙成告訴記者。

　　烘箱改造，解決了旋轉(zhuǎn)烘焙的問題。“雙饋電機需要采用旋轉(zhuǎn)烘焙的方式，降低絕緣漆流失。”趙成解釋道。

　　“現(xiàn)在，我們的生產(chǎn)線就像升級了的廚房，原來一次只能烤一個小蛋糕，現(xiàn)在能同時烤好幾個，而且火候掌握得更好。”趙成說，這項工藝優(yōu)化方案，首創(chuàng)“一次浸漆烘焙+定制襯罐+改造烘箱”的集成方案，實現(xiàn)了“多臺同浸同烘”。

　　記者了解到，上述新工藝將高壓電機生產(chǎn)效率提升了約33%，大幅節(jié)約了設(shè)備能耗，年度總降本達20萬元以上，進一步增強了產(chǎn)線對批量訂單的響應(yīng)能力。

　　小創(chuàng)新匯聚大能量

　　為電機制造行業(yè)提供降本增效新范本

　　不難看出，這兩項由一線技術(shù)工作者推動的技術(shù)創(chuàng)新，正是西安推進科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合的生動實踐，展現(xiàn)了高質(zhì)量發(fā)展新動能。

　　相關(guān)創(chuàng)新成果的落地，不僅為捷力公司的產(chǎn)線注入了新活力，而且憑借其突出的可復(fù)制性，為電機制造行業(yè)提供了降本增效的新范本。

　　“在創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展方面，公司持續(xù)發(fā)力。”捷力公司副總經(jīng)理、技術(shù)中心主任陳曉杰表示，“為激勵員工積極開展技術(shù)創(chuàng)新、改善工藝，我們構(gòu)建了較為完善的激勵體系，比如，設(shè)立專項創(chuàng)新獎金，在晉升機會等方面予以支持，以及開展‘小改善’‘微創(chuàng)新’等活動。”陳曉杰說。

　　他告訴記者，公司積極發(fā)揮產(chǎn)業(yè)鏈帶動作用，持續(xù)加強產(chǎn)學(xué)研深度融合，發(fā)揮企業(yè)創(chuàng)新主體作用，建立了陜西高端清潔能源裝備創(chuàng)新中心、陜西省風(fēng)力發(fā)電機及傳動系統(tǒng)工程技術(shù)研究中心、西安市風(fēng)力發(fā)電機高值循環(huán)再利用工程研究中心等多個創(chuàng)新平臺，全力融入秦創(chuàng)原創(chuàng)新驅(qū)動平臺建設(shè)。

　　“我們一直與西安的高校和科研機構(gòu)開展合作，為員工提供參與前沿科研項目的機會，拓寬技術(shù)視野，激發(fā)創(chuàng)新活力。”陳曉杰表示，捷力公司將持續(xù)加大投入，讓創(chuàng)新成為推動公司與區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展的強勁動力。(記者 康喬娜 文/圖)