日前，在九建集團承建的西安航天基地軍民融合創(chuàng)新園A區(qū)項目施工現(xiàn)場，一座高15.6m，直徑35.8米的半球形建筑初露崢嶸聳立在群樓中央，形成眾星捧月的獨特造型，頗為吸睛。這是該項目最后一棟單體建筑——4#報告廳。

　　作為整個工程的難點和重點單體建筑，該報告廳屋蓋采用單層球面網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，總用鋼量達330噸，外圍護裝飾鋁板面積1359平方，異形玻璃1269塊，短桿件數(shù)量達2643塊，焊縫數(shù)量達21144條，共計5286米。

　　結(jié)構(gòu)全部重量由沿頂環(huán)梁周圈中心對稱、輻射分布的45榀拱形鋼架梁承受，施工中平面、空間定位測量的難度頗大，加之周邊高差大、空間小。

　　東側(cè)相鄰5號研發(fā)中心最大距離不足8米，西側(cè)緊鄰車行坡道，南側(cè)與7號雙創(chuàng)空間高差5.4米，材料的加工及吊運場地狹小，導致施工難度進一步增加。

　　困難面前，九建鐵軍迎難而上。現(xiàn)場管理團隊充分利用BIM技術建立網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)整體模型，對每個節(jié)點和構(gòu)件進行優(yōu)化、深化。

　　吊裝過程中綜合考慮各種工序交界面以及各工況下結(jié)構(gòu)變形，使用放線機器人進行全過程監(jiān)測，確保每一根構(gòu)件安裝精度控制在跨度的1/400。

　　同時，按照深化設計好的預起拱后的構(gòu)件長度進行分段節(jié)加工，并進行模擬吊裝施工，確保鋼結(jié)構(gòu)焊接的準確性、安全性。

　　此外，為確保焊接質(zhì)量，項目嚴格把控進場原材質(zhì)量和焊材質(zhì)量，加大焊接質(zhì)量檢測力度，堅持“當日焊接，當日檢測”的質(zhì)量控制措施，做到不合格焊縫當日返修，確保鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量100%。

　　從構(gòu)件下料到拼接，從吊裝到焊接，短短30天時間，一座全鋼結(jié)構(gòu)的報告廳便已矗立在施工現(xiàn)場，隨著4#報告廳鋼結(jié)構(gòu)主體焊接工作全面完成，該項目目前已全面進入收尾攻堅階段。

　　下一步，九建團隊還將在持續(xù)抓好常態(tài)化疫情防控工作基礎上，不斷加快4#報告廳幕墻安裝進度和其他單體收尾進度，確保整個工程如期交付、優(yōu)質(zhì)履約!(通訊員 康旭峰)